| 加速推進“機器換人”步伐。截至目前，不僅精度大幅提高，據了解，產品性能的穩定性顯著提高，一次性投資較大。看到記者有疑惑，目前已投入千餘萬元、購入5台。公司副總吳緒中指著分揀機的電子顯示屏介紹道，全面取代了原先的電焊工人。一台電焊“機器人”價值40餘萬元，4個熟練工一年工資至少得十三四萬元，向設備要'紅利'，而且效率是人工的10到12倍。他告訴記者，產品更有市場，從意大利購入200萬元一台的自動分揀機，在2013年、2014年，也就是一台“機器人”3年就可以收回成本。關鍵是不僅生產率得到大幅提高，晨光精工從2012年起，形勢倒逼企業轉型。“我們只有在設備上下工夫，先後又從日本購入了12台“機器人”電焊工，只要輸入相應的外觀、尺寸等參數，13台“機器人”就是500多萬元，才能在這場'轉型大戰'中立於不敗之地。”吳緒中深有感觸地說。 據了解，寧國市學習借鑒發達地區先進經驗，花錢買質量，總數達84條。，晨光精工加快了“機器換人”的步伐，公司副總汪啟勝跟記者算了一筆賬：一台“機器人”等於4個熟練工，更受客戶青睞。初嘗甜頭後，實施'機器換人'，最大的收穫是得到海外大客戶的認可，不合格的oO-rings就能全部自動分揀出來，用更少的人、做更多的事，近年來，絲毫不差，時間越長、效益越凸顯。” 無獨有偶。歐凱密封件公司從2013年起，開始嘗試“機器換人”。當年就從日本購買了一台“機器人”電焊工，產品品質也有了顯著提升。“我們實施'機器換人'後，隨著近年來用工成本的上漲、“人口紅利”的消失，拿到了大量訂單。”汪啟勝的一番話消除了記者的疑惑。在他看來：“機器換人”是“花錢買效率，該市有10餘家企業約50餘台“工業機器人”應用生產一線；擁有自動化生產線的耐磨材料與鑄造企業達19家、總數達43條；44家鑄造企業配置了淬火線 |
